เครื่องมือ PDC (เครื่องมือผสมเพชรโพลีคริสตัลไลน์) มีบทบาทสำคัญในการขุดเจาะน้ำมัน การสำรวจทางธรณีวิทยา และการตัดเฉือนวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอสูง- เนื่องจากชั้นเพชรโพลีคริสตัลไลน์ที่พื้นผิวมีความแข็งสูง และความเหนียวที่ดีของชั้นซีเมนต์คาร์ไบด์ที่อยู่ด้านล่าง อย่างไรก็ตาม การรักษาประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมนั้นต้องอาศัยการบำรุงรักษาทางวิทยาศาสตร์และมาตรฐานเป็นอย่างมาก การละเลยการบำรุงรักษาไม่เพียงแต่เร่งการสึกหรอของเครื่องมือและความล้มเหลวของโครงสร้างเท่านั้น แต่ยังลดประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน เพิ่ม-เวลาที่ไม่ได้ประสิทธิผล และเพิ่มต้นทุนโดยรวม การสร้างกระบวนการบำรุงรักษาที่เป็นมาตรฐานซึ่งครอบคลุมกระบวนการใช้งานทั้งหมดคือหลักประกันหลักในการรับประกันการทำงานที่เสถียร-ในระยะยาวของเครื่องมือ PDC
ขั้นตอนแรกในการบำรุงรักษาคือ-การตรวจสอบก่อนการทำงานและการปรับสภาพล่วงหน้า ก่อนการติดตั้งแต่ละครั้ง ควรตรวจสอบรูปลักษณ์ของเครื่องมืออย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าชั้นเพชรปราศจากรอยแตกร้าว เศษหลุด การหลุดออกเฉพาะที่ หรือเครื่องหมายการสึกหรอที่ชัดเจน และเมทริกซ์คาร์ไบด์ซีเมนต์ไม่มีการเสียรูป รอยแตกร้าว และการกัดกร่อน ควรตรวจสอบความสะอาดของพื้นผิวผสมพันธุ์เพื่อหลีกเลี่ยงเศษหินตกค้าง คราบน้ำมัน หรือผลึกของสารหล่อเย็นที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการจับยึด ในระหว่างการจับยึด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความร่วมแกนและแรงจับยึดของเครื่องมือตัดและสายสว่านหรือตัวจับยึดเครื่องมือเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค เพื่อป้องกันการแกว่งหรือการคลายตัว ซึ่งอาจทำให้เกิดความเข้มข้นของโหลดเฉพาะจุดและการหลุดล่อนของชั้นเพชรก่อนเวลาอันควร สำหรับเครื่องมือตัดฟันหลาย- ให้ตรวจสอบความสอดคล้องของความสูงและมุมของฟันตัดแต่ละซี่เพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายแรงที่สม่ำเสมอ
การบำรุงรักษากระบวนการระหว่างการปฏิบัติงานก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน ในระหว่างการเจาะหรือการตัดเฉือน ควรตรวจสอบพารามิเตอร์หลัก เช่น แรงดันการเจาะ ความเร็วการหมุน แรงบิด การสั่นสะเทือน และอุณหภูมิโซนการตัดแบบเรียลไทม์ตามสภาพการทำงาน หากตรวจพบความผันผวนที่ผิดปกติ ให้วิเคราะห์สาเหตุทันทีและใช้มาตรการต่างๆ เช่น การลดพารามิเตอร์ การระงับการทำงาน หรือการถอดสายสว่านเพื่อตรวจสอบ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่ไม่อาจย้อนกลับได้ซึ่งเกิดจากโหลดที่ผิดปกติอย่างต่อเนื่อง สำหรับการดำเนินการขุดเจาะ ให้รักษาการไหลเวียนของของเหลวหรือสารหล่อเย็นในการขุดเจาะโดยไม่มีสิ่งกีดขวาง และปรับความหนาแน่น ความหนืด และอัตราการไหลอย่างเหมาะสมตามลักษณะการก่อตัวและสภาวะอุณหภูมิ เพื่อให้สามารถส่งการตัดหรือเศษหินได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดอุณหภูมิบริเวณการตัด และลดความเสี่ยงของการกัดกร่อนของสารเคมี ในงานตัดเฉือน ให้ใช้สารหล่อเย็นเฉื่อยทางเคมีที่มีสารตกค้างต่ำ- ซึ่งเข้ากันได้กับเพชร เพื่อให้มั่นใจว่าทิศทางของสเปรย์จะครอบคลุมพื้นที่การตัดทั้งหมด เพื่อป้องกันการสลายตัวปานกลางที่อุณหภูมิสูงจากการทำลายพื้นผิวเครื่องมือ
การทำความสะอาดและการตรวจสอบหลังการทำงาน-เป็นขั้นตอนการบำรุงรักษาที่สำคัญ หลังการทำงาน ให้ขจัดเศษหิน น้ำมัน ขี้กบ และสารหล่อเย็นที่ตกค้างออกจากพื้นผิวเครื่องมือทันที ขอแนะนำให้ใช้แปรงขนอ่อน-และผงซักฟอกที่เป็นกลางเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ชั้นเพชรเป็นรอยด้วยเครื่องขูดแข็ง หลังจากทำความสะอาด ให้ตรวจสอบสภาพการยึดเกาะระหว่างชั้นเพชรและซับสเตรตภายใต้กล้องจุลทรรศน์สเตอริโอหรือระบบถ่ายภาพเพื่อประเมินรูปแบบการสึกหรอ (เช่น การสึกหรอสม่ำเสมอ การบิ่นเฉพาะจุด การแตกร้าวจากความร้อน) เพื่อพิจารณาว่าจำเป็นต้องลับคมหรือเปลี่ยนใหม่หรือไม่ บันทึกข้อมูลการตรวจสอบเพื่อเป็นพื้นฐานสำหรับรอบการบำรุงรักษาและการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ในภายหลัง
การจัดเก็บและการจัดการการป้องกันส่งผลโดยตรงต่อการนำเครื่องมือกลับมาใช้ใหม่ ควรเก็บเครื่องมือไว้ในที่แห้ง มืด และมีการควบคุมอุณหภูมิ-ในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมอุณหภูมิ โดยมีความชื้นสัมพัทธ์ต่ำกว่า 40% เพื่อป้องกันการดูดซึมความชื้นจากซับสเตรตหรือการเกิดออกซิเดชันของชั้นเพชร เครื่องมือที่มีข้อกำหนดเฉพาะและรุ่นที่แตกต่างกันควรได้รับการจัดหมวดหมู่ ติดป้ายกำกับ และจัดเก็บแยกต่างหากโดยใช้กล่องเครื่องมือป้องกันการชนกัน{4}}หรือที่หนีบโดยเฉพาะ เพื่อป้องกันการหล่นและการกระแทกระหว่างการจัดการ เครื่องมือที่เก็บไว้เป็นเวลานานสามารถเคลือบด้วย-น้ำมันป้องกันสนิมหรือสุญญากาศ-ชั้นบางๆ ที่บรรจุไว้เพื่อแยกเครื่องมือออกจากอากาศและความชื้น
การลับคมและการจัดการอายุการใช้งานเป็นประจำเป็นการขยายการบำรุงรักษา เมื่อชั้นเพชรสึกหรอถึงเกณฑ์ที่กำหนดไว้ล่วงหน้า (เช่น รัศมีคมตัดที่เพิ่มขึ้นซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน หรือประสิทธิภาพในการทำลายหินลดลงอย่างมาก-) ควรลับคมโดยผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการฝึกอบรมภายใต้สภาวะที่ได้รับการควบคุม ควรเลือกล้อเพชรที่มีขนาดเหมาะสม และควรควบคุมการระบายความร้อนและความร้อนอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันความเสียหายจากความร้อนต่อชั้นที่มีความเสถียรทางความร้อนหรือการเปลี่ยนแปลงความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องมือ หลังจากการลับคมแล้ว ขนาดและเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตจะต้องได้รับการตรวจสอบอีกครั้ง-เพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐานการใช้งานก่อนจึงจะสามารถนำเครื่องมือกลับมาใช้ซ้ำได้
โดยสรุป การบำรุงรักษาเครื่องมือ PDC ควรครอบคลุมกระบวนการทั้งหมด รวมถึง-การตรวจสอบก่อนการติดตั้ง ใน-การตรวจสอบการทำงาน -การทำความสะอาดและการตรวจสอบหลังการทำงาน การจัดเก็บที่เหมาะสม และการลับคมเป็นประจำ มีเพียงการสร้างและใช้งานระบบการบำรุงรักษาที่เป็นมาตรฐานเท่านั้นที่จะสามารถชะลอการเสื่อมประสิทธิภาพของเครื่องมือได้ถึงขอบเขตสูงสุด ความน่าจะเป็นของความล้มเหลวที่ไม่คาดคิดลดลง และรับประกันความปลอดภัย ความเสถียร และประสิทธิภาพของการดำเนินงาน สร้างมูลค่าทางเศรษฐกิจและเทคโนโลยีที่ยั่งยืนสำหรับการสำรวจและพัฒนาทรัพยากร และสาขาการตัดเฉือน-การสึกหรอ-สูง
